新中国成立70周年在即，到山东能源集团各个矿井走走看看，便能深切地感受到，该集团一系列创新举措，正引领全国煤炭行业发生了翻天覆地的变化。小型取土钻机，土壤采样钻，柱状土采样钻，原状土取样钻机，场调采样钻

　　取消夜班生产的“先行者”

　　在煤炭开采史上，夜班生产延续上百年，矿工上班“两头不见太阳”，不仅严重扰乱职工的生物钟，伤害矿工的身体健康，安全也得不到保障。有数据统计，夜班是安全生产最为薄弱的时间段，煤矿事故70%以上都是在夜间发生。

　　而在山东能源集团，夜班生产正在成为历史，目前该集团已有36对矿井取消夜班采煤，25对矿井全部取消夜班采掘。山东能源集团旗下枣矿集团还成为全国煤炭系统第一家全面取消夜班作业的矿业集团。

　　率先取消夜班生产，底气来自于山东能源集团大力推广以提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为主要内容的“一提双优”。该集团制定10项标准和3年目标规划，从组织、制度、考核、投入等方面形成多维度协同推进机制。

　　山东能源集团坚持“宁花百万上装备、不花十万用一人”，累计投入55.7亿元用于装备升级改造，集团综采机械化率保持在99%以上，综掘机械化率达到77%。数据显示，2018年山东能源集团原煤全员效率同比增长10.2%，采煤工效同比增长3.4%，掘进工效同比增长4.2%。小型取土钻机，土壤采样钻，柱状土采样钻，原状土取样钻机，场调采样钻

　　着眼优化生产系统，突出关键环节，持续优化提升系统安全保障能力。同时，着眼优化劳动组织，彻底改变拼人力、拼体力、粗放低效、广种薄收式生产模式，实现企业发展质量与员工幸福指数“相得益彰”。

　　取消夜班生产，产量会不会降低？“以前三班的采煤任务，现在两班轻松就能完成。”一名基层管理人员说。

　　为进一步鼓励取消夜班生产，集团今年专门出台奖励办法，对取消夜班生产的井工开采煤矿给予30-50万元的奖励，让更多的矿工从安全最薄弱的时段解放出来。

　　“单班百人”矿井的“试水者”

　　长期以来，煤炭开采靠“人海战术”拼体力，万人大矿屡见不鲜，一方面造成效率低下，一方面安全难以保证。山东能源集团突出智能化、无人化方向，全面推进机械化换人、自动化减人，今年在新矿集团积极探索实施“单班入井百人”模式，提出到2019年年底建成6对“单班百人”示范矿井，其余矿井单班下井不超两百人，伊犁一矿打造百人千万吨矿井”目标。

　　该集团推进采掘智能少人，对有储量支撑、满足智能开采条件的矿井，努力实现至少一个采煤面智能控制，装备达到无人或少人值守水平，在“采掘工作面不超16人、9人”的标准上，自我加压、更严一步，力争实现“双9”目标。

　　推进辅助自动集成，变单向远程控制为自主动态巡检、隐患诊断预警、故障精准定位、信息自动推送，推动辅助系统自动值守、运输系统无人。

　　推进管理智慧响应，坚持以数据自动收集、分析、预警、反馈，代替大规模人工巡检，构建调度室高度集成，通防、地测、顶板等专业监测平台，以及井下重点区域三维高清传输、人员定位平台互联互通的安全管控系统。提升安全保障能力。小型取土钻机，土壤采样钻，柱状土采样钻，原状土取样钻机，场调采样钻