摘要 : 以某水泥厂湿污泥直喷入窑工艺为研究对象,通过对污泥理化特性的分析,以水分为依据,计算了湿污泥直喷入窑的处置量限值、热耗,并以实际工业试验验证了湿污泥直喷入窑对水泥窑能耗及烟气中氮氧化物和二噁英减排的影响。结果表明:污泥含水率是影响水泥窑况的主要因素。
以某水泥厂湿污泥直喷入窑工艺为研究对象,通过对污泥理化特性的分析,以水分为依据,计算了湿污泥直喷入窑的处置量限值、热耗,并以实际工业试验验证了湿污泥直喷入窑对水泥窑能耗及烟气中氮氧化物和二噁英减排的影响。结果表明:污泥含水率是影响水泥窑况的主要因素。含水率为80%的污泥,直接泵送进入水泥窑的量一般控制在生料量3%~5%为宜;理论上,处置每吨污泥净吸热为:4 722 078.13 kJ;将污泥直喷入窑,氮氧化物削减了30%以上,二噁英削减了60%以上。土壤钻机
随着我国经济迅猛发展,市政污水处理能力快速提升,与此同时,污泥量的快速增长以及安全、稳定的无害化处置问题正在加速凸显。据E20数据显示,2016年城镇湿污泥产生量达到4 083万t,2020年将攀升至5 292万t。脱水污泥的含水率大多在75%~85%之间,这种高含水率造成污泥热值偏低,限制了污泥的焚烧处理。土壤钻机
污泥已经成为水泥窑主要利用的替代燃料之一。例如,德国2002年利用水泥窑处置的污泥约为4 000 t,到2006年该数字增加到23.8万t,4年间增长了将近60倍,发展速度极其迅速。2007年,瑞士已有30%的污泥是水泥行业消纳处置的。
为降低含水率,水泥厂多采用余热技术对污泥进行干化,但干化产生的恶臭难以控制,而污泥直喷入窑工艺简单、投资低,近几年得到了快速发展。但是,污泥直喷入窑后,水泥窑的最大容纳量限制以及湿污泥入窑对水泥厂生产的影响,尚未见报道。
本研究以某水泥厂湿污泥直喷入窑工艺为研究对象,通过污泥物理特性的分析,探索湿污泥直喷入窑的处置量限值、热耗以及协同处置过程中对水泥窑排放的影响,以期为水泥窑协同处置生活污泥提供理论基础。
1 材料与方法
1.1 试验材料
供试污泥采自金华某水泥厂。在该水泥厂的污泥接受仓,随机采集4个污泥车辆作为采样单元采取样品。在污泥卸车的过程中,每个车辆采集50 kg,共采集200 kg。然后将采取的样品混合,取100 kg作为一个份样。土壤钻机
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